ਬੇਲੋਨ ਗੀਅਰ ਨਾਲ ਗੀਅਰ ਨੋਇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੋਰ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਣਨ ਦੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਹ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਮੀਆਂ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਪੁਲਾੜ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਗੇਅਰ ਧੁਨੀ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀਆਂ, ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੱਕਰੀ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਦਾ ਪਹੁੰਚ

ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਜੜ੍ਹ ਤੋਂ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਟੀਕ ਗੇਅਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ CAD ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕਸਾਰ ਲੋਡ ਵੰਡ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਾਊਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟਿਪ ਰਿਲੀਫ, ਅਕਸਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ

ਅਸੀਂ ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕਲਿੰਗੇਲਨਬਰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੇਵਲ ਅਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਬੀਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ।

4. ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗੀਅਰਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਪਾਈਰਲ ਬੀਵਲ ਅਤੇ ਹਾਈਪੋਇਡ ਗੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗੀਅਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਧੁਨੀ ਆਰਾਮ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

5. ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਬੇਲੋਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਰੇਕ ਗੇਅਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗੇਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ CMM, ਗੇਅਰ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਸਹੀ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਐਡਵਾਂਟੇਜ

ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗੇਅਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵੀ ਹਨ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਜਾਂ ਲਈ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚਤਮ ਧੁਨੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।