ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਸ, ਸਪਿਰਲ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਸ, ਕ੍ਰਾਊਨ ਗੀਅਰਸ ਜਾਂ ਹਾਈਪੋਇਡ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਹ ਹੈ ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ।ਮਿਲਿੰਗ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਸ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਲੈਪਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੀ ਫਰਕ ਹੈ ?

ਲੈਪਿੰਗ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਖੋਜ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦੇਸ਼ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਲੈਪਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਬਰੀਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਢੰਗ ਹੈ।ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕੱਟਣ/ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੜੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ, ਪਹੀਏ ਦੇ ਦੰਦ ਨੂੰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਧਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਲੈਪਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਕੱਟਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਉਲਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਾਕਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਉਪ-ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੋਰ ਤੱਕ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਲਸ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖੋਜ ਦੰਦ ਨੂੰ ਵੀ ਗੇਅਰ ਜੋੜੇ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੋਣ ਤੋਂ, ਯਾਨੀ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਘੁੰਮਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਜੋੜੇ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਗੇਅਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਚਿਤ ਸਥਾਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨਿਵਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਟੋਰਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ੋਨ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਢੋਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਲੈਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ

1. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ;

2. ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸਪਿਰਲ ਕੋਨ ਗੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

3. ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗੇਅਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੈ, ਦੋ ਗੇਅਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਜਿਹੇ ਗੇਅਰ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੰਦ ਇੱਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗੇਅਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ;

4. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਗਤੀ (ਆਖਰੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ) ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਉੱਤੇ.ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;

5. ਆਯਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਖੋਜ ਨੂੰ ਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪੀਹਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਪੀਹਣਾ:ਕਠੋਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

1. ਰੇਲਿੰਗ ਸੰਤੁਲਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਗੀਅਰ ਕਾਰਬਨ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ 1-2 ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਡਿੱਗਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗੇਅਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਅਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਯਕੀਨਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੇਅਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰੇਖਾਗਣਿਤ ਦੀ ਰੇਖਾ-ਗਣਿਤ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਗੇਅਰ ਰੂਟ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਛੱਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਨ ਹਨ:

2. 1 ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਜੜ੍ਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੂਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. 2 ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੇਅਰ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੇਅਰ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਜੜ੍ਹ ਸਤਹ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਮੋੜ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਵ੍ਹੀਲ ਦੰਦ ਬਣਾਓ ਐਂਟੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 17-25% ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. 3 ਪਹੀਏ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਜੇ ਰੂਟ ਰੂਟ ਦੀ ਕੋਈ ਰੂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੂਟ ਦਾ ਕਦਮ ਕਦਮ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਗੇਅਰ ਦੀ ਵਿਰੋਧੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਪਿਛਲੇ ਗੇਅਰ ਦੀ 3 ਅਸੈਂਪਟਮ ਲੰਬਾਈ

ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੂਟ ਰੂਟ ਹੈ, ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਅਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੇਅਰ ਦੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਲੋਡ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗੇਅਰ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲਾਈਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੀਹਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਸਪਾਈਰਲ ਗੀਅਰਸ ਅਤੇ ਕਵਾਸੀ-ਬਿਬ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੁਣ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;

2. ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਸਿਰਫ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;

3. ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;

4. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੰਦ ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;

5. ਗੀਅਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ, ਨੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ;ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਨਤ ਸਪਿਰਲ ਕੋਨ ਗੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਨੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ:

6. ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ

ਸੰਖੇਪ

ਇਹ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣਾ ਲੈਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਨ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਲਈ ਦੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਗੇਅਰ ਲਈ ਦੋ ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਲੈਪਿੰਗ ਦੋ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਲੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੈਪਿੰਗ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਸਿਰਫ 1% ਜਾਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੈਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ 3-7% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।ਵੇਸਟ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਫੀਸਾਂ ਵੀ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਪੰਜ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਨ, ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਨ, ਪਰ ਅੱਜ, ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੇਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਰਣਨੀਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ. ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਜਵਲ ਭਵਿੱਖ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-11-2022