ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਸੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਬੀਵਲ ਗੀਅਰ, ਸਪਾਈਰਲ ਬੀਵਲ ਗੀਅਰ, ਕਰਾਊਨ ਗੀਅਰ ਜਾਂ ਹਾਈਪੋਇਡ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਉਹ ਹੈ ਮਿਲਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ। ਮਿਲਿੰਗ ਇਹ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ. ਫਿਰ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਲੈਪਿੰਗ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਪੀਸਣਾ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਫਰਕ ਹੈ?

ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਹਾਈਪੋਇਡ ਗੇਅਰ ਸੈੱਟ 水印

ਲੈਪਿੰਗ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਖੋਜ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦੇਸ਼ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਲੈਪਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੜੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ, ਪਹੀਏ ਦੇ ਦੰਦ ਨੂੰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਧਾਰਕ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

https://www.belongear.com/miter-gears/

ਲੈਪਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਕੱਟਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਉਲਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਲ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਾਕਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣਾ, ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਉਪ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲਸ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਦੰਦ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਜੋੜੇ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੋਣ ਤੋਂ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਘੁੰਮਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਗਰਾਊਂਡ ਸਪਾਈਰਲ ਬੀਵਲ ਗੇਅਰ ਸੈੱਟ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਾਂਗ ਗੇਅਰ ਪੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋਗੇਅਰ, ਪਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੋਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਰੈਜ਼ੀਡੈਂਸ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਟਾਰਕ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ, ਜਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਡਰੱਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਸੰਪਰਕ ਲੰਬਾਈ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਲੈਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ

1. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ;

2. ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸਪਾਈਰਲ ਕੋਨ ਗੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

3. ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋਵੇਂ ਗੇਅਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਜਿਹੇ ਗੇਅਰ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਦੰਦ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗੇਅਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ;

4. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਗਤੀ (ਆਖਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ। ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;

5. ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਖੋਜ ਨੂੰ ਲੈਪਿੰਗ ਤੱਕ ਵਰਤਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸਣਾ:ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

1. ਰੇਲਿੰਗ ਬੈਲੇਂਸ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੇਅਰ ਕਾਰਬਨ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ 1-2 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੇਅਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਅਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਯਕੀਨਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਗਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੇਅਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਕੀ ਰਕਮ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਗੇਅਰ ਦੀ ਰੂਟ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਛੱਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਨ ਹਨ:

2. 1 ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਜੜ੍ਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜੜ੍ਹ ਕੱਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. 2 ਗੇਅਰ ਦੇ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੇਅਰ ਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੇਅਰ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਜੜ੍ਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਮੋੜ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹੀਏ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ-ਰੋਕੂ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 17-25% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. 3 ਪਹੀਏ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ, ਗੇਅਰ ਦੇ ਰੂਟ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੂਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੂਟ ਰੂਟ ਦਾ ਕੋਈ ਰੂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੂਟ ਦਾ ਸਟੈਪ ਸਟੈਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਗੇਅਰ ਦੀ ਮੋੜਨ-ਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਪਿਛਲੇ ਗੇਅਰ ਦੀ 3 ਅਸਿੰਪਟਮ ਲੰਬਾਈ

ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੜ੍ਹ ਜੜ੍ਹਾਂ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੀਅਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੀਅਰ ਦਾ ਭਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੀ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗੀਅਰ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲਾਈਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਸਪਾਈਰਲ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਬਿਬ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੁਣ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਲਾਗਤਾਂ ਲਚਕੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਣ;

2. ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਸਿਰਫ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;

3. ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

4. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੰਦ ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ;

5.  ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਤਾਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਨਤ ਸਪਾਈਰਲ ਕੋਨ ਗੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਨੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ:

6. ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ

ਇਹ ਗੱਲ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣਾ ਲੈਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੋਨ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਨੂੰ ਦੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਦੋ ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਲੈਪਿੰਗ ਵੀ ਦੋ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੈਪਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਸਿਰਫ 1% ਜਾਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੈਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ 3-7% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਸ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਪੰਜ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਨ, ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਨ, ਪਰ ਅੱਜ, ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੇਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਰਣਨੀਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਰ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਬਹੁਤ ਉੱਜਵਲ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-11-2022

  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: