ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ methods ੰਗ ਸੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ, ਸਪਿੱਲ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ, ਤਾਜ ਗੀਅਰਜ਼ ਜਾਂ ਹਾਈਪੋਡ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਉਹ ਮਿੱਲਿੰਗ, ਟੰਗਣ ਅਤੇ ਪੀਸ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁ time ਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ. ਫਿਰ ਮਿਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਲਪੇਟਣਾ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਦੇਸ਼ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੰਦ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਵਧੀਆ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ method ੰਗ ਹੈ. ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਮਕਸਦ ਨੂੰ ਕੁੱਟਣਾ ਕੁੱਟੋ, ਕੁੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ.
ਲਪੇਟਣਾ ਧਾਤ ਦੀ ਕਟੌਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਤੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਉਲਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਜੀਦਾ ਹੈ. ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਾਕਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਉਪ ਪਹਿਲੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸ਼ੁੱਧ ਨਬਜ਼ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਟੌਪ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਿਸਰਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੋੜੀ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਭਾਵ, ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਨਾ ਕਰੋ, ਘੁੰਮਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੀਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਗੇ ਗੇਅਰ ਜੋੜਾ ਨੂੰ ਲਪੇਟਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈਗੇਅਰਪਰ, pood ੁਕਵੀਂ ਜਗ੍ਹਾ-ਸਥਾਨ ਨਿਵਾਸ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਟੋਰਕ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਕੰਟਰੋਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਡਰੱਮ ਦੰਦਾਂ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਡੀਫੈਕੈਕਸ਼ਨ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਲਪੇਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
1. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ;
2. ਦੰਦਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਪਾਈਲ ਕੋਨ ਗੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਦੰਦ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.
3. ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋਵੇਂ ਗੇਅਰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਗੇੜੀਆਂ ਸਖਤ ਸ਼ੈੱਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਗੀਅਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ;
4. ਵਾਹਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ (ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ) ਦੀ ਮੁੱਖ ਗਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ. ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;
5. ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਪੀਹਣਾ:ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ
1. ਲੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲੰਸ ਵਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਗੇਅਰ ਕਾਰਬਨ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ 1-2 ਲੈਲੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਡਿੱਗਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗੀਅਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਯਕੀਨਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਿੰਨਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜੀਅਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਕੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ' ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਗੀਅਰ ਕੋਲ ਰੂਟ ਰੂਟ ਵਿਚ ਇਕ ਖ਼ਾਸ ਛੱਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਨ ਹਨ:
2. 1 ਪੀਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
2. 2 ਗੇਅਰ ਦੇ ਬੁਝਿਆ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੇਅਰ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਥੀਏਟੀ ਦੀ ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 17-25% ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ.
2. 3 ਪਹੀਏ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਇੱਕ ਜੜਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਥੇ ਰੂਟ ਰੂਟ ਦਾ ਕੋਈ ਰੂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੂਟ ਦਾ ਕਦਮ ਸਟੈਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
3. 3 ਰੀਅਰ ਗੀਅਰ ਦੀ ਪਸੰਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ
ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੂਟ ਜਅਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੀਅਰ ਦੀ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੀ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਗੀਅਰ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲਾਈਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਪੀਸਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1. ਸਪਿਰਲ ਗੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਬੀਬ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਪੀਸਣਾ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
2. ਪੀਸਣਾ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲਪੇਟਦਾ ਸਿਰਫ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3. ਪੀਸਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੋਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ;
4. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਘਰੇਲੂ ਮਜਬੂਰਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸ ਪੀਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸ ਪੀਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜਨਾ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੰਦ ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ;
5. ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਤਾਜਿਸਨੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੀਸ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਪਿਰਲ ਕੋਨ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜਜੀਆਂ ਨੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਹਨ:
6. ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ
ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਇਹ ਅਸਵੀਕਾਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣਾ ਲਪੇਟਣ ਨਾਲੋਂ ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੋਨ ਗਾਰਾਂ ਦੀ ਦੋ ਮਿੰਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਦੋ ਮਿੰਟ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਲਪੇਟ ਦੀ ਵੀ ਦੋ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਲਪੇਟ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਲਾਗਤ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੀਹਰੀ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਹੀ ਸਿਰਫ 1% ਜਾਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ 3-7% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ. ਬਰਬਾਦ ਹੋਈਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖਰਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਫੀਸਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਵਿਚ, ਪੀਸਣਾ ਬਿਹਤਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਹੈ.
ਸਿਰਫ ਪੰਜ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਸਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਅੱਜ ਪੀਸ ਟੂਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਕਰਸ਼ਕ ਭਵਿੱਖ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰ -11-2022