ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਦੰਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ

ਇੱਕ ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਦੰਦ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਛੱਡਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਲ ਇਸ ਆਈਟਮ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਪੰਨਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਬਾਕੀ ਸਭ ਕੁਝ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਕੀ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਚਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਗੇਅਰ ਸੈੱਟ ਦਾ ਰਸਤਾ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਬੈਕਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ

ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਡਰਾਈਵ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਨੁਕਤੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

• ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੂਰੀਪਿੱਚ-ਕੋਨ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਫੇਸ ਤੱਕ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਇਹ ਦੰਦ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
• ਜੋੜਾ ਸਮਾਯੋਜਨਦੋਵੇਂ ਮੈਂਬਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵੇਲੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਵਿੰਡੋ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਸੰਪਰਕ ਜਾਂਚਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੋਡ ਕਿੱਥੇ ਬੈਠੇਗਾ; ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ।

ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੇ ਨਾਲ ਭੇਜੋ

• ਦੋਵਾਂ ਮੈਂਬਰਾਂ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ 3D ਡੇਟਾ, ਜਾਂ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ।
• ਅਨੁਪਾਤ, ਸ਼ਾਫਟ ਐਂਗਲ (ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ, ਹਾਈਪੋਇਡ ਸੈੱਟ ਲਈ), ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ।
• ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੂਰੀ, ਫੇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਬੋਰ ਅਤੇ ਹੱਬ ਦੇ ਮਾਪ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਬੈਕਲੈਸ਼ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵੇਲੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੰਪਰਕ।
• ਸਮੱਗਰੀ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ।
• ਲੋਡ ਜਾਂ ਟਾਰਕ, ਗਤੀ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।
• ਪਹਿਲੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ।
• ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਮਿਆਰ।

ਉਤਪਾਦਨ ਰਸਤਾ: ਗਲੀਸਨ ਗਰਾਉਂਡ

ਦੰਦ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਟਾਕ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਬਚੀ ਹੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭੱਠੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

01

ਫੋਰਜਿੰਗ

ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਲੀਦਾਰ; ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੇ ਪਿੱਛੇ-ਪਿੱਛੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

02

ਮੋੜਨਾ

ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੋਰ, ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਵਧਦੇ ਮੋਢੇ ਨੂੰ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।

03

ਗੇਅਰ ਮਿਲਿੰਗ

ਦੰਦ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਘਮੰਡ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਨ ਇਸ ਲਈ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਟਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

04

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ, ਫਲੈਂਕਸ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਟਾਕ ਦੇ ਨਾਲ।

05

ID ਅਤੇ OD ਪੀਸਣਾ

ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੰਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਪੀਸਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

06

ਦੰਦ ਪੀਸਣਾ

ਫਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਗਲੀਸਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੱਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੈੱਟ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਰੂਟ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਚੈੱਕ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਾ ਮੈਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮਾਪ ਨਿਰੀਖਣ

ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬੋਰ, ਫੇਸ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੂਰੀ।ਮਾਪ ਰਿਪੋਰਟ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਕੱਚੇ ਬਾਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ।ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ।ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ

ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਦੰਦ 'ਤੇ ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਬਣਤਰ।ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ

ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਸੇ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ।ਖੁਰਦਰੀ ਰਿਪੋਰਟ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਗੇਅਰ ਮਾਪਣ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਲੀਡ ਅਤੇ ਪਿੱਚ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਿਪੋਰਟ

ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਜੋੜੇ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਬੈਕਲੈਸ਼।ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਰਿਪੋਰਟ

ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਗੇਅਰ ਸੈੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਸਪਾਈਰਲ ਬੀਵਲ ਗੀਅਰਸ ਨੂੰ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਲੋਨ ਇਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ

ਰੋਬੋਟਿਕਸ

ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ

ਸੀਮਿੰਟ