ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਜਾਂ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਗੇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਪਲੱਸ ਹੌਬਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।ਪਾਵਰ ਸਕਾਈਵਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਕੰਬਾਈਨਜ਼ ਹੋਬਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ "ਬਣਾਏ ਦੰਦਾਂ" ਅਤੇ "ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ" ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੰਗੀ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਧਾਰ ਜਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਸ।ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹੌਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਅਤੇ ਫੇਸ ਟਰਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹੌਬਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗੀਅਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੇਅਰ ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗੇਅਰ ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ.