ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ:45, 40Cr, 40CrNi

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ HRC = 48-55 ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਕੋਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਪੱਧਰ 7 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੱਧੇ ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਆਦਿ ਲਈ ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਲੋਡ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰ।

1.2.2 ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ → ਸਧਾਰਣਕਰਨ → ਮੋਟਾ ਕੱਟਣਾ → ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਫਾਈਨ ਕਟਿੰਗ → ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ → ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਦੰਦ ਪੀਸਣਾ। 6 ਅਤੇ 7 ਪੱਧਰ ਤੱਕ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ। ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਹੈਵੀ-ਲੋਡ, ਓਵਰਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ, ਲੋਕੋਮੋਟਿਵਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗੀਅਰ ਵਜੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

2. ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ:

ਜਦੋਂ ਦਗੇਅਰਵਿਆਸ d>400mm, ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ZG45.ZG55 ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ tempering.

3. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ:

ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਰੋਧ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਲਈ ਮਾੜਾ ਵਿਰੋਧ। ਇਹ ਸਥਿਰ ਕੰਮ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ, ਘੱਟ ਗਤੀ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਹ ਤੇਲ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

4. ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ:

ਫੈਬਰਿਕ, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨਾਈਲੋਨ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੇਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹਨ. ਚਟਾਕ.

1. ਜਦੋਂ ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬੰਦ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਿਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਸਖਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਲੋਡ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ।

4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਕਿਸਮ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। 5. ਜਦੋਂ ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 6. ਨਿਰਮਾਣ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।