ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ:45, 40 ਕਰੋੜ, 40 ਕਰੋੜ ਨੀ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ HRC=48-55 ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਕੋਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੱਧੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਪੱਧਰ 7 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਆਦਿ ਲਈ ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰ।

1.2.2 ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕ → ਨੌਰਮਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ → ਰਫ ਕਟਿੰਗ → ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਫਾਈਨ ਕਟਿੰਗ → ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ → ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਦੰਦ ਪੀਸਣਾ। 6 ਅਤੇ 7 ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ। ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਹੈਵੀ-ਲੋਡ, ਓਵਰਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਗੀਅਰਜ਼ ਦੇ ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰ ਵਜੋਂ।

2. ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ:

ਜਦੋਂਗੇਅਰਵਿਆਸ d>400mm, ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ZG45.ZG55 ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

3. ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ:

ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੱਡਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ। ਇਹ ਸਥਿਰ ਕੰਮ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ, ਘੱਟ ਗਤੀ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

4. ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ:

ਫੈਬਰਿਕ, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨਾਈਲੋਨ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਤੱਥ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾ ਰੂਪ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਗਣਨਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹਨ।

1. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬੰਦ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੋਏ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਘੱਟ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਲੋਡ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਕਿਸਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। 5. ਜਦੋਂ ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੰਖੇਪ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 6. ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।