ਗੇਅਰਬਾਹਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ; ਗੇਅਰਜ਼ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ,ਗੇਅਰਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਚੰਗੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
1. ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਐਚ ਬੀ <350, ਇਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਐਚ ਬੀ> 350, ਇਸ ਨੂੰ ਸਖਤ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
1.1. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ HB <350
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ → ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ - ਮੋਟਾ ਮੋੜ → ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰ, ਖ਼ਤਮ ਕਰਨਾ
ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ; 45 #, 35simn, 40-.ਐਨ.ਬੀ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਸ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਵਿਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾਗੇਅਰਕੱਟਣਾ 8 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਰਥਿਕ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
1.2 ਦੰਦ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ HB> 350
1.2.1 ਜਦੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ → ਸਧਾਰਣ ਕੱਟਣਾ → ਮੋਟਾ ਕੱਟਣਾ → ਕਨੂੰਨੀ ਕੱਟਣਾ → ਘੱਟ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਭੱਦਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਦੌੜ.
ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਾਮੱਗਰੀ:45, 40cr, 40crni
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਐਚਆਰਸੀ = 48-55 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਕੋਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਾਰ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਚੰਗਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੱਧੇ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੱਧਰ 7 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ. ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੇਅਰਜ਼, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਆਦਿ.
1.2.2 ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ: ਖਾਲੀ ਕੱਟਣਾ → ਮੋਟਾ ਕੱਟਣਾ → ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਕੁੱਟਣਾ ਪੀਣਾ → ਦੰਦ ਪੀਸਣਾ. 6 ਅਤੇ 7 ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ.
ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ; 20cr, 20mnmnti, 20mnb, 20mcnto ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ. ਕੋਰ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਹ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵਜ਼ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਰਿਤਾਂ ਵਜੋਂ ਸੰਖੇਪ ਰਫਤਾਰ ਜਾਂ ਮੌਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗਤੀ, ਭਾਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
2. ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ:
ਜਦਗੇਅਰਵਿਆਸ ਡੀ> 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, structure ਾਂਚਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪਲੱਸਟ ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥ ZG45.ZGG55 ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣਕਰਣ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਰਮਾ.
3. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ:
ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਟੋਆਕਣ ਖੋਰ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਵਿਰੋਧ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਮਾੜਾ ਵਿਰੋਧ. ਇਹ ਸਥਿਰ ਕੰਮ, ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟ ਗਤੀ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਹ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੱਲੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
4. ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ:
ਫੈਬਰਿਕ, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨਾਈਲੋਨ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ.
ਜਦੋਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਚਟਾਕ ਦੀ ਚੋਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹਨ.
1. ਜਦੋਂ ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੰਦ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਬੰਦ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਦੰਦ ਦੀ ਧਰਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰ
3. ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਭਾਰ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਫ੍ਰੰਕਸ਼ਨ, ਟਾਇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ. 5. ਜਦੋਂ ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੀਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. 6. ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਾਈ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰ -11-2022