ਲੈਪਡ ਬੀਵਲ ਗੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲੈਪਡ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਵਿਆਸ, ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੈਪਡ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ：ਇੱਛਤ ਗੇਅਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਰਾਦ ਮੋੜਨਾ: ਮੋਟਾ ਮੋੜ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ।ਮੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
ਮਿਲਿੰਗ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਗੀਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
OD/ID ਪੀਹਣਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਲੈਪਿੰਗ: ਲੈਪਿੰਗ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਲੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਰਗੀ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬੇਵਲ ਗੀਅਰ ਆਪਣੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰੀਖਣ: ਲੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਭਟਕਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਟੈਸਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਸਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟ, ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਟੈਸਟ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ: ਆਸਾਨ ਉਤਪਾਦ ਪਛਾਣ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ:
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮ ਲੈਪਡ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-20-2023