ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਸਅਤੇਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੇਅਰਸਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਗੀਅਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ NVH ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 3.1 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। NVH ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ;

ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੀ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ;

NVH ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਟੋਏ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਟੋਇਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਇਸ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਗੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਅਨੇਕ ਟੋਇਆਂ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਏਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ; ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਤਾਕਤ, ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮੱਧਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਭਾਵ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲਮੇਨ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕਵਰੇਜ ਰੇਟ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੋਏ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ਾਟ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਾਟ, ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਟੈਸਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਸ਼ਾਫਟ ਗੇਅਰ 1/6 ਹੈ। ਗੇਅਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਗ੍ਰੇਡ 2 ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 710HV30 ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.65mm ਹੈ, ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਵ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

ਟੈਸਟ ਪਲਾਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮੱਧਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਸਕੀਮ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 2 ਦੇਖੋ। ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੇਨ ਕੂਪਨ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਕਰਵ (ਚਿੱਤਰ 3) ਖਿੱਚੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਫਲੋ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਮਾਪਦੰਡ।

ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਡੇਟਾ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਰੋਫਾਈਲ ਕਰਵ ਅਵਤਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ peening ਦੇ ਬਾਅਦ convex. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਖੁਰਦਰੀ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ (ਸਾਰਣੀ 3) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮੋਟਾਪਨ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਦਾ ਬੈਚ ਟਰੈਕਿੰਗ

ਸੈਕਸ਼ਨ 3 ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ 5 ਆਈਟਮਾਂ, 5 ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ 44 ਹਿੱਸੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਨ। peening ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਗੀਅਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਰੈਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 5 ਦੇਖੋ। ਸ਼ੌਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਡੇਟਾ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4 ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ Rz1.6 μm-Rz4.3 μm； ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟਾਪਣ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੀ ਰੇਂਜ Rz2.3 μm-Rz6.7 ਹੈ μm； ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ 3.1 ਵਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੇ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ

ਇਹ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਣਗਿਣਤ ਟੋਏ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਟੋਏ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 6 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨ 3 ਵਿੱਚ, ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ. ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ੌਟ ਰਫਨੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਕਵਰੇਜ), ਜੋ ਪੋਸਟ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਰਫਨੇਸ ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਇਸ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ ਮਾਡਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਟਾਪਣ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਪਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ। ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ ਦੇ NVH ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ NVH ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕੋ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਨਵੇਂ ਐਨਰਜੀ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਟਾਰਕ 354N · m ਹੈ, ਅਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਸਪੀਡ 16000r/min ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ 20000r/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ NVH ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਗੀਅਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ NVH ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

a ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੀ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਆਮ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕ ਹੋਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ਾਟ, ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਕੱਟ ਸ਼ਾਟ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ।

c. ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਹੋਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਹਿਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹਨ:

◆ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਰਕ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ;

◆ ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 3.1 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

◆ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਧੇਗੀ। ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਵਾਧਾ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ;

◆ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ 1.5 ਵਾਰ.