ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸੇਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਅਤੇਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੇਅਰਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਗੇਅਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ NVH ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ 3.1 ਗੁਣਾ ਹੈ। NVH ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ;

ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੀ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ;

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ NVH ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਕਈ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਟੋਏ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਟੋਇਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਇਸ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਕਈ ਟੋਇਆਂ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪਰਤ ਬਣਾਏਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੰਪ੍ਰੈਸਡ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਸ਼ਾਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ; ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤਾਕਤ, ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦਰਮਿਆਨੇ ਗੁਣ (ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਭਾਵ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਮੇਨ ਟੈਸਟ ਪੀਸ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕਵਰੇਜ ਦਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੋਏ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ਾਟ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਾਟ, ਕੱਚ ਦਾ ਸ਼ਾਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਟੈਸਟ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸ਼ਾਫਟ ਗੇਅਰ 1/6 ਹੈ। ਗੇਅਰ ਬਣਤਰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਗ੍ਰੇਡ 2 ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 710HV30 ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.65mm ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਕਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

ਟੈਸਟ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹਨ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਸਕੀਮ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 2 ਵੇਖੋ। ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੇਨ ਕੂਪਨ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਕਰਵ (ਚਿੱਤਰ 3) ਖਿੱਚੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਡੇਟਾ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਕਰ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਤਕ੍ਰਿਸ਼ਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਾਰਣੀ 3)। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿਸਤਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਬੈਚ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ

ਸੈਕਸ਼ਨ 3 ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ 5 ਚੀਜ਼ਾਂ, 5 ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੁੱਲ 44 ਹਿੱਸੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਨ। ਗੇਅਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਰੈਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 5 ਵੇਖੋ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਡੇਟਾ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m ਹੈ; ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੰਡ ਰੇਂਜ Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m ਹੈ; ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ 3.1 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਟ ਪਾਰਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਣਗਿਣਤ ਟੋਏ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਟੋਏ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹਨ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 6 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਦੇ ਭਾਗ 3 ਵਿੱਚ, ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਾਟ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਕਵਰੇਜ), ਜੋ ਪੋਸਟ-ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਕਾਰਕ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਇਸ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮਾਡਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਢੰਗਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ। ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ NVH ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ NVH ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕੋ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਾਰਕ 354N · m ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ 16000r/min ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ 20000r/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ NVH ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ

ਗੇਅਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ NVH ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

a. ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

b. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਆਮ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਾਟ, ਕੱਚ ਦਾ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਕੱਟ ਸ਼ਾਟ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ।

c. ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਹੋਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਹਿਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹਨ:

◆ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਰਕ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ;

◆ ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ 3.1 ਗੁਣਾ ਹੈ;

◆ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਧੇਗਾ। ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਵਾਧਾ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ;

◆ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫ੍ਰੀ ਹੋਨਿੰਗ ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨਾਲ ਖੁਰਦਰੀ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1.5 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।