ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇਨਵੀਂ energy ਰਜਾ ਘਟਾਓਅਤੇਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੇਅਰਜ਼ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਨੂੰ ਗੀਅਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੌਕੀ ਪੇਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਐਨਵੀਐਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪੇਪਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਧਰਤੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਧਿਕਤਮ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ 3.1 ਵਾਰ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ. ਐਨਵੀਐਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਚਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਨ.

ਉਪਰੋਕਤ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਇਸ ਪੇਪਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ:

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ;

ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪੇ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਐਪਲਿਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ;

ਟੂਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਐਨਵੀਐਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਈਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਟੋਏ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਟੋਏ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਇਸ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੋਏ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਭਾਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪਰਤ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ. ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸੰਕੁਚਿਤ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਕੰਪਰੈਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ; ਸੈਂਟਰਿਫਿ ug ਗਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਸ਼ਾਟ ਪੈਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤਾਕਤ, ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਮੇਡੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਪਦਾਰਥ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਕਠੋਰਤਾ) ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ (ਭਾਵ ਅਲਮੇਨ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਪੈਂਡਿੰਗ ਡਿਗਰੀ) ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਡਿਗਰੀ); ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਦਰ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਬਾਅਦ Cit ੱਕੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਟ ਪੈਡਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਟ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸ਼ਾਟ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਕਠਿਨਤਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ. ਟੇਬਲ 1 ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਟੈਸਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸ਼ੈਫਟ ਗੇਅਰ 1/6 ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ structure ਾਂਚਾ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ-ਕਪੜੇ ਗ੍ਰੇਡ 2, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ. ਟੇਬਲ 3 ਵਿਚ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਟੈਸਟ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ

ਸੰਕੁਚਿਤ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਗੁਣ (ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ਾਟ ਪੈਡਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਹਨ. ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰਫ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਧਰਤੀ ਦੀ ਕਵਰੇਜ 'ਤੇ ਕਵਰੇਜ ਦਾ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਸਕੀਮ ਲਈ ਟੇਬਲ 2 ਵੇਖੋ. ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟ੍ਰੈਸਡ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਫਲੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗੇਤਰ ਕੂਪਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕਰਵ ਬਣਾਓ.

ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ

ਟੇਬਲ 3 ਵਿਚ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦਾ ਅੰਕੜਾ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਧਰਤੀ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੌਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਵ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਵਸਰ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ (ਸਾਰਣੀ 3) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾਪਾ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਪਾ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੌਂਕੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.

ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਧਰਤੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ

ਸੈਕਸ਼ਨ 3 ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਥਿਓਥ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਗਾਰਾਂ, 5 ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ 44 ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੜਵੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਟੇਬਲ 5 ਵੇਖੋ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਰੈਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੇਖੋ. ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਰੀਅਰ ਟੂਥ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਡੇਟਾ.

ਸ਼ਾਟ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦੇ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ

ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਮੂਵਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਪਾਰਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਣਗਿਣਤ ਟੋਏ ਪੱਤੇ ਪਵੇ, ਜੋ ਬਚੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਟੋਏ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਪੈ ਰਹੇ ਹਨ, ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਟ ਸਤਹ ਦੇ ਮੱਦੇਨਹੀਣ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਧਾਰਾ 3 ਵਿੱਚ. ਇਸ ਇਮਤਿਹਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੇ ਦੋ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਪੂਰਵ ਸ਼ਾਟ ਮੋਟਾਪੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਕਵਰੇਜ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਇਸ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਤੱਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦੇ ਇਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.

ਅਸਲ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਾਰਣੀ 6 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ mod ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਪਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਐਨਵੀਐਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਨਵੀਐਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਕੋ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਇਕ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਦੇ ਹਨ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਵੀਂ energy ਰਜਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਡੀ ਨਵੀਂ energy ਰਜਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਟਾਰਕ 354n · ਐਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ 16000r / ਮਿੰਟ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ 20000,000 / ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਐਨਵੀਐਚ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੰਨਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ਾਟ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ

ਗੇਅਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੀਅਰ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਜੜ ਦੀ ਧੜਕਣ ਦੀ ਧੜਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਐਨਵੀਐਚ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਏ. ਸ਼ਾਟ ਪੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕੰਪਰੈਸਿਅਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪੇ ਦੇ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ. ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਬੀ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਧਾਰਣ ਸ਼ਕਤੀ ਸ਼ਾਟ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕ ਹੋਰ ਸ਼ਾਟ ਪੇਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ਾਟ ਆਵਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ਾਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ਾਟ, ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਟ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ.

ਸੀ. ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਾਨ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਸਨਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.

ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿੱਟੇ ਸਾਹਿਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਨ:

◆ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕੰਪਰੈਸਿਅਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ;

The ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ 3.1 ਵਾਰ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਟ ਪੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ;

The ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਦਾ ਵਾਧਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਧਾਏਗਾ. ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਗਤੀ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈ;

ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਲਗਭਗ 1.5 ਵਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.