ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ, ਲੋਡ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਨਾ। ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਾਲੀ ਗਠਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੱਧੇ, ਸਪਾਈਰਲ, ਜਾਂ ਹਾਈਪੋਇਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲੇਸਨ, ਕਲਿੰਗੇਲਨਬਰਗ, ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਸਣ, ਹੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਵਰਗੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਬੇਲੋਨ ਗੀਅਰਸ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਹਲਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਕੇਸ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਾਰੀਗਰੀ
ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਬੇਲੋਨ ਗੀਅਰਜ਼ ਦੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਕਾਰੀਗਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨਾਲ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਗਲੋਬਲ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।