-
ਸਪਿਰਲ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਸਾਈਡਵੇਅ ਫੋਰਸ ਅਭਿਆਸ ਸਮੇਤ ਗੀਅਰ ਗੇਅਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਹੈਲੀਕਲ ਗੇਅਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸੁਚੱਜੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਅਸੀਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
-
ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ
ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਇਹ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੰਖੇਪਤਾ, ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਥਾਈ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਨੁਪਾਤ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
-
ਸਪਿਰਲ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰ ਦੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਣ ਭਟਕਣਾ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕਸਾਰ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
-
ਸਪਿਰਲ ਬੇਵਲ ਪਿਨੀਅਨ ਗੇਅਰ ਸੈੱਟ
ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੀਅਰ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਐਕਸਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਸ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲੀਸਨ ਅਤੇ ਕਲਿੰਗੇਲਨਬਰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਮੁੱਖ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੀਅਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਲੀਸਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਤੋਂ 5 ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਅਤਿਅੰਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ 10 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰ ਬੋਰ ਅਤੇ ਕੀਵੇਅ ਵਰਗੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿਕਲਪ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
-
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪਿਰਲ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ
ਹਰੇਕ ਗੇਅਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੇ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
-
ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਹੱਲ
ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ, ਇਹ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਐਡਵਾਂਸਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ
ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੇ, ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਉੱਤਮਤਾ ਤੱਕ, ਨਤੀਜਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਅੱਗੇ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਤਮਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮਿਆਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਡਰਾਈਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਹੱਲ ਸਮੁੱਚੀ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਮਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਖਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ, ਬਜ਼ੋਨ, ਤਾਂਬਾ ਆਦਿ।
-
ਗਲੀਸਨ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ
ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ Gleason ਆਪਣੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਚਾਰਜ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। Gleason CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਲਚਕਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ Gleason ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ, ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
-
ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਗਲੀਸਨ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਸੀਐਨਸੀ ਹੱਲ
ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਾਜ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੀਸਨ ਸੀਐਨਸੀ ਹੱਲ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਗਲੀਸਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਬੇਮਿਸਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਤਮਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਵੱਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
-
ਗਲੀਸਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀਜ਼ ਨਾਲ ਬੀਵਲ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੋਹਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ
ਗਲੀਸਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀਜ਼, ਜੋ ਕਿ ਆਪਣੀਆਂ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਰੱਕੀਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹਨ। ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਗਲੀਸਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਵੇਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
-
ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ
ਮਾਈਨਿੰਗ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
