ਜਦੋਂ ਹੈਲਪਲਿਸਟ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ, ਓਪਟੀਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੇਅਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਖੇਡਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਇਕ ਡੂੰਘੀ ਝਾਤ ਮਾਰੀਏਹੈਲਿਕਲ ਗੇਅਰਸ. ਇਹ ਗੇਅਰਜ਼ ਦੇ ਦੰਦ ਗੀਅਰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪੋਰ ਗੇਅਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਪ੍ਰਬੰਧਦੇ ਹਨ. ਹੈਲਿਕਲ ਗੇਅਰਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣ.

ਹੈਲਿਕਲ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੇਅਰਸ ਗੇਅਰਜ਼ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਮਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਸ-ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਨੇ ਹੈਲਿਕਲ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤਮ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਡਿ duty ਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਰਬੰਗੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਪਰਤ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਵਰਗੀ ਕਾਰਬਨ (ਡੀਐਲਸੀ) ਕੋਟਿੰਗਸ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਭਾਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਦੂਜੇ ਹਥ੍ਥ ਤੇ,ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸਕੱਟੜ ਸ਼ਫੇਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਬੇਵੈਲ, ਸਪਿਰਲ ਬੇਵਲ, ਅਤੇ ਹੂਪੋਡ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਲੱਗੀਆਂ, ਮਰੀਨ ਪ੍ਰੋਲੀਸਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ. ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਜਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ ਸਨੇਟਰਡ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਭੂਤਾਂ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੇ ਪਾਪਿਖਾਵਾਂ ਘਿਰਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪੈਕਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸਹੀ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਹੈਲਿਕਲ ਅਤੇ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਰੋਟ-ਟੂ ਸਮੱਗਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਖਰਕਾਰ, ਇਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹਕਾਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਅਨੌਖਾ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ.