ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਉਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਦਮ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਗਿਰਥ ਗੇਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਗੇਅਰ ਰਿੰਗ ਜੋ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਘੁੰਮਦੇ ਮਿੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਤੱਕ ਟਾਰਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਗਿਰਥ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਗਿਰਥ ਗੇਅਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਨਮਾਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਗਿਰਥ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਝਟਕੇ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਿਰਥ ਗੀਅਰ ਅਕਸਰ 10 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਗਿਰਥ ਗੀਅਰ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਡੱਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ
ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਲੌਏ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਭਾਰ ਹੇਠ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਗੇਅਰ ਕਿਸਮਾਂਬਾਲ ਮਿੱਲ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਗੇਅਰ ਕਿਸਮ	ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜ	ਗੁਣ
ਘੇਰਾ ਗੇਅਰ	ਮਿੱਲ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਮੁੱਖ ਗੇਅਰ, ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਪਿਨਿਅਨ ਤੋਂ ਟਾਰਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।	ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਪਿਨੀਅਨ ਗੇਅਰ	ਘੇਰਾ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੀਡਿਊਸਰ ਰਾਹੀਂ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।	ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਕਸਰ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੇਲੀਕਲ ਗੇਅਰ	ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪਿਨੀਅਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।	ਸਪੁਰ ਗੀਅਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸ਼ਾਂਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਵੱਧ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ
ਸਪੁਰ ਗੇਅਰ	ਕਈ ਵਾਰ ਸਹਾਇਕ ਡਰਾਈਵਾਂ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ	ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਭਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ
ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ	ਜਦੋਂ ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਹਾਇਕ ਜਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।	ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਖੇਪ ਪਰ ਮੁੱਖ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਮ ਹੈ।
ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ	ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।	ਉੱਚ ਕਟੌਤੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ
ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਗਰਥ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਕੋਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਹਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੀਅਰ ਦੰਦ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਦੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਿਆਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਘੇਰੇ ਵਾਲਾ ਗੇਅਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਘੇਰਾ ਗੀਅਰਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਸਮੱਗਰੀ	ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ	ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ	ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਵੱਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ	ਵੱਡੀਆਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਿਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਚੋਣ
ਡੱਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ	ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ	ਛੋਟੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ, ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ	Cr, Mo, Ni ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ	ਵੱਡੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਹੇਠ, ਕੰਮਕਾਜ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ, ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਘੇਰਾ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉੱਚਤਮ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਗਿਰਥ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਵੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਿਰਥ ਗੇਅਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਅਤਿਅੰਤ ਮੰਗਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਟਿਕਾਊ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗਿਰਥ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।