1. ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਸਟੀਲ

ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਕਿਫਾਇਤੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋਏ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
• ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ।

ਹੋਰ ਗੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਖੋ

ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ

ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

• ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ: ਉਹਨਾਂ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਡੱਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਮਿਆਨੇ ਭਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਪੰਪਾਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਗੀਅਰਬਾਕਸ।

ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ

ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਰਗੜ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਗੇਅਰ: ਕੀੜੇ ਦੇ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਗੇਅਰ: ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਕੀੜੇ ਦੇ ਗੇਅਰ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਯੰਤਰ।

2. ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਾਰਬੁਰੀਜਿਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਫਲੇਮ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਆਦਿ।

2.1 ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਕੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ)

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਲਾਭ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੀਅਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ।

2.2 ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ

ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਲਾਭ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਗੀਅਰ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ।

2.3 ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਗੇਅਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਲਾਭ: ਕੋਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਗੇਅਰ।

2.4 ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਸਖ਼ਤ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਲਾਭ: ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਗੇਅਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.5 ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਣਕੇ ਗੀਅਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਮਾਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮਣਕੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਗੀਅਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਲਾਭ: ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹਨ।ਸਟੀਲਉਦਯੋਗਿਕ ਗੀਅਰਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਪਸੰਦ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਕਸਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ or ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗਵਾਧੂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ।ਕੱਚਾ ਲੋਹਾਵਧੀਆ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ,ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀਘੱਟ-ਰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਅਤੇਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕੇ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਓ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।