ਹੇਲੀਕਲ ਗੀਅਰਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਹੇਲੀਕਲ ਗੇਅਰਸਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗੇਅਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਭਾਗ ਆਮ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੌਬਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਝੁਕਾ ਕੇ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪਰ ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੈਲੀਕਲ ਟੂਥ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਪੁਰ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਜਟਿਲਤਾ ਲਈ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਸਿੰਗਲ ਹੈਲੀਕਲ ਗੇਅਰਸ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੱਟੇ ਗਏ ਦੰਦ ਹਨ। ਉਹ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਡਬਲ ਹੈਲੀਕਲ ਗੇਅਰਸ: ਹੈਰਿੰਗਬੋਨ ਗੀਅਰਜ਼ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਧੁਰੀ ਥ੍ਰਸਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਹੈਲੀਕਲ ਗੇਅਰਸ: ਹੇਲੀਕਲ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਪਿਰਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਦੇ ਗੀਅਰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਦੇ ਗੀਅਰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਗੇਅਰ ਜੋੜਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਹੇਲੀਕਲ ਗੇਅਰਸ: ਇਹ ਗੇਅਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੇਲੀਕਲ ਗੇਅਰ ਸੈਟ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਿੰਗ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਰੇਂਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਹੇਲੀਕਲ ਗੇਅਰ ਪਿਨੀਅਨ ਸ਼ਾਫਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਹੇਲੀਕਲ ਗੀਅਰਸ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ
ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰਜ਼ ਹੈਲੀਕਲ ਗੇਅਰਜ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰਸ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੇਲੀਕਲ ਦੰਦ: ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸੋਧਿਆ ਹੇਲੀਕਲ ਦੰਦ: ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਡ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ। ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਦੰਦ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਗੇਅਰ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਿਫਟ ਕੀਤੇ ਦੰਦ: ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਇਹ ਗੇਅਰ ਸੰਪਰਕ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਲੋਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਨਵੋਲਟ ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਬਹੁਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਗੇਅਰਜ਼ ਇੱਕ ਇਨਵੋਲਿਊਟ ਟੂਥ ਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਜਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-24-2024