ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਦੇ ਵੀ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਰਹੀ। ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਸਫਲ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਐਲਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਮਾਣ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ

ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵਟ੍ਰੇਨ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਰੋਟਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਗੇਅਰ ਕਿਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਗੇਅਰ, ਹੈਲੀਕਲ ਗੇਅਰ, ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ, ਅਤੇ ਸਪੁਰ ਗੇਅਰ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਪੁਰ ਗੇਅਰਸਆਪਣੇ ਸਿੱਧੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ, ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਹੇਲੀਕਲ ਗੇਅਰਸਐਂਗਲਡ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਲ, ਵਧੇਰੇ ਗਤੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਕਸਰ 90 ਡਿਗਰੀ। ਇਹ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯਾਅ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਜੋ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰਹਿ ਗੇਅਰਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਸੂਰਜੀ ਗੇਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਗ੍ਰਹਿ ਗੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਖੇਪ, ਟਾਰਕ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨੂੰ ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਕਸਰ 20 ਸਾਲ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਿੰਡ ਟਿਊਬ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ

ਗੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ, ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਨਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ, ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹਨਾਂ ਗੀਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਗੀਅਰ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਲੋਨ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਹੈਲੀਕਲ ਅਤੇ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੇ ਕਲਾਇੰਟ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ। ਗੀਅਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ 42CrMo4 ਅਤੇ 18CrNiMo7 6 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। HRC 58 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਦਮੇ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਕਲਿੰਗੇਲਨਬਰਗ ਗੇਅਰਮਾਪਣ ਕੇਂਦਰ, CMM, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਹਰੇਕ ਗੇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਭਟਕਣਾ, ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ DIN 6 ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੱਕ ਗੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਘਰ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਕੱਟਣ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਘਟਾਇਆ। ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ, ਪੂਰਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਿਰਫ 45 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ, ਜੋ ਤੇਜ਼, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਦੇ ਹਰੇ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮਰਥਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੀਲ ਪੱਥਰ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਰਾਈਵਟ੍ਰੇਨ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਟਿਕਾਊ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦਾ ਮਾਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।

ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਪੌਣ ਊਰਜਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਧ ਰਹੇ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਵੱਡੇ ਮਾਡਿਊਲ ਗੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਹੁਣ ਯੂਰਪ, ਦੱਖਣੀ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉੱਤਮਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ