ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਗੇਅਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800–950°C) ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੇਅਰ ਦੀ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਸੰਖੇਪ, ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁਐਂਚਡ ਗੇਅਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭ

1. ਅਤਿ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ, HRC 55–62 (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40Cr ਜਾਂ 42CrMo ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ।

• ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਰਵਾਇਤੀ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਸਿਰਫ 30-50% ਹੈ।

• ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼

2. ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ
ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

• ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ 20-30% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

• ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 42CrMo ਤੋਂ ਬਣੇ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਗੀਅਰ 20 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਮੁੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ
ਸਿਰਫ਼ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2-5mm), ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

• ਇਹ ਦੋਹਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

• ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਕਸਲ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਸਟੀਕ ਸਥਾਨਕ ਸਖ਼ਤੀਕਰਨ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੇਅਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਦੰਦਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਹਿ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਸਖ਼ਤ ਕੀਤੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

2. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ
ਇਸ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 30% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਰੋਬੋਟਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ।

• ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

3. ਘੱਟ ਵਿਕਾਰ
ਸਥਾਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਗੀਅਰ) ਲਈ ਗੋਲਤਾ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ≤0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

1. ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ≥0.35% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ S45C, 40Cr, ਅਤੇ 42CrMo 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੀਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ

2. ਉੱਤਮ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ
ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40CrNiMoA ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ 20-30% ਘਟਦੀ ਹੈ।

• ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁਐਂਚਡ ਗੀਅਰਸ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਿੱਚਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਕਟਰ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 40Cr ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ 150,000 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜਣ ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ। ਲਈਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਹ ਗੇਅਰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 52 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ 450 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

In ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, 42CrMo ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਪਿੰਡਲ ਗੀਅਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ 5,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚਰੇਲ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਟ੍ਰੇਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਰੋਲਰ ਸਕ੍ਰੂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ

ਸਖ਼ਤ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁਐਂਚਡ ਗੀਅਰ ਉੱਚ ਲੋਡ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਚਕਤਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਊਰਜਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹੱਲ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਇਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣਗੇ:

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ

• ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ