ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਾਰਕ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਨਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ CAD CAM ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗੀਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:

- ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਕਰਨਾਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20CrMnTi, 42CrMo, ਆਦਿ, ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ:

- ਫੋਰਜਿੰਗ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।

- ਸਧਾਰਣਕਰਨ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।

- ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ:

- ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

- ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

5. ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

- ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।

6. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ:

- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਗੀਅਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ।

7. ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ:

- ਬੁਝਾਉਣਾ: ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ।

- ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।

8. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਕਰੋ:

- ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਅਰ ਪੀਸਣਾ, ਸ਼ੇਵ ਕਰਨਾ, ਹੋਨਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

9. ਦੰਦ ਬਣਾਉਣਾ:

- ਬੀਵਲ ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੀਵਲ ਗੇਅਰ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

10. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ:

- ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

11. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ:

- ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੇਅਰ ਪੀਸਣਾ, ਲੈਪਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

12. ਗੇਅਰ ਨਿਰੀਖਣ:

- ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੇਅਰ ਮਾਪ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਗੇਅਰ ਚੈਕਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

13. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ:

- ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬੀਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ।

14. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

- ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।