ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੰਕੂ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟਾਰਕ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ，ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਨਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ CAD CAM ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬੀਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗੀਅਰਸ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:

- ਉਚਿਤ ਚੋਣਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20CrMnTi, 42CrMo, ਆਦਿ, ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋਡ ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ:

- ਫੋਰਜਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।

- ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।

- ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ:

- ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਲਈਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

- ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ।

5. ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

- ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

6. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ:

- ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਗੀਅਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ।

7. ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ:

- ਬੁਝਾਉਣਾ: ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ।

- ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।

8. ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

- ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੀਅਰ ਪੀਸਣ, ਸ਼ੇਵਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ ਆਦਿ ਸਮੇਤ।

9. ਦੰਦ ਬਣਾਉਣਾ:

- ਬੀਵਲ ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੀਵਲ ਗੇਅਰ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

10. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ:

- ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ।

11. ਟੂਥ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ:

- ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੀਅਰ ਪੀਸਣ, ਲੈਪਿੰਗ ਆਦਿ ਸਮੇਤ।

12. ਗੇਅਰ ਨਿਰੀਖਣ:

- ਗੀਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੀਅਰ ਮਾਪ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਗੀਅਰ ਚੈਕਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

13. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ:

- ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬੀਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ।

14. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।

ਇਹ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।