ਗੇਅਰਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਗੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੋਰ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਗੇਅਰ ਟੁੱਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਅਹਿਮ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

1. ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਟਕਣਾ, ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸੰਚਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ
• ਗੀਅਰ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ
• ਲੋਡ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
• ਗੇਅਰ ਦੀ ਰਹਿ ਰਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਨੁਸਾਰ ਗੀਅਰ ਜਾਨਸਪੈਨ ਵਧਾਉਣਾ, ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਗਾੜ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: δa - ਦੰਦ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ, μm; ਕਾਓ - ਫਾਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ISO6336-1 ਨੂੰ ਵੇਖੋ; ਡਬਲਯੂ ਟੀ - ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, n / mm, wt = ft / b; ਜੀਟੀ - ਗੀਅਰ 'ਤੇ ਸ਼ਨੀਦ ਸ਼ਕਤੀ, ਐਨ; ਬੀ - ਗੀਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦੰਦ ਚੌੜਾਈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਸੀ '- ਸਿੰਗਲ ਜੋੜਾ ਟੂਥ ਮੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ, ਐਨ / (ਐਮਐਮਕਾ μm); Cγ - average ਸਤਨ ਜਾਲਦਾਰ ਤਹੁਖੀਤਾ, ਐਨ / (ਐਮ ਐਮ ਸੀ μm).ਉਤਸ਼ਾਹੀ ਗੇਅਰ

ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ

• ਸੁਝਾਅ ਰਾਹਤ: ਮਹਿੰਗਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ.
• ਰੂਟ ਰਾਹਤ: ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੂਟ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ.
• ਦੀ ਅਗਵਾਈ: ਬਦਸਲੂਕੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਦੰਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਕਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ.
• ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤਾਜ: ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਕਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ.

3. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਗਣਨਾ

ਗੀਅਰ ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਸਿਮਟਲਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਗਣਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਸੋਧ ਰਕਮ (δ): ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 50 ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੱਕ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
• ਲੋਡ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰ (ਕੇ): ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਕਿਵੇਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਲਤੀ (ਟੀ): ਆਦਰਸ਼ ਗਤੀ ਤੋਂ ਅਸਲ ਗਤੀ ਦੇ ਭਟਕਣਾ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
• ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਫੋ): ਉਤਪਾਦਨ ਵੰਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਸੋਧਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4. ਵਿਚਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ

• ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ: ਸੋਧ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਦਚਲਣਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ: ਗੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
• ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

5. ਗੀਅਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਿਮਟਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਇਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਨਜ਼ੂਰਤਾਪੂਰਣ ਸੋਧ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ, ਮੈਟਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.