ਗੇਅਰਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਮੁੱਖ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਭਟਕਾਵਾਂ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ
• ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ
• ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
• ਗੇਅਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ ਗੇਅਰ ਦੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: δa – ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ, μm; KA – ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਕ, ISO6336-1 ਵੇਖੋ; wt – ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਦੰਦ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਭਾਰ, N/mm,wt=Ft/b; Ft – ਗੇਅਰ 'ਤੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਬਲ, N; b – ਗੇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦੰਦ ਚੌੜਾਈ, mm; c '- ਸਿੰਗਲ ਜੋੜਾ ਦੰਦ ਜਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, N/(mm·μm); cγ – ਔਸਤ ਜਾਲੀਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, N/(mm·μm)।ਸਪੁਰ ਗੇਅਰ

ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ

• ਸੁਝਾਅ ਰਾਹਤ: ਜਾਲ ਦੌਰਾਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।
• ਜੜ੍ਹ ਰਾਹਤ: ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੂਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ।
• ਸੀਸੇ ਦੀ ਤਾਜਪੋਸ਼ੀ: ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਦੰਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਕਰ ਲਗਾਉਣਾ।
• ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਾਊਨਿੰਗ: ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਨਵੋਲੂਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਕਰਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ।

3. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਣਨਾਵਾਂ

ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਸੋਧ ਰਕਮ (Δ): ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਲੋਡ ਵੰਡ ਕਾਰਕ (K): ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਕਿਵੇਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ (TE): ਆਦਰਸ਼ ਗਤੀ ਤੋਂ ਅਸਲ ਗਤੀ ਦੇ ਭਟਕਣ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
• ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (FEA): ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਵੰਡਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ

• ਲੋਡ ਹਾਲਾਤ: ਸੋਧ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ: ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੋਧ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੋਧ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਨੁਕੂਲ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।