ਵਿਆਪਕ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਾਰਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ

ਗੀਅਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇਸ਼ਾਫਟਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਉੱਤਮ ਤਾਕਤ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਬੇਲੋਨ ਗੀਅਰਸ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ-ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੌਬਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ, ਸ਼ੇਵਿੰਗ, ਹਾਰਡ ਕਟਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕੀਵਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੇਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

• ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਗੇਅਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਕਟਿੰਗ
ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੇਅਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• 5 ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬੇਮਿਸਾਲ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਬਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੌਬਿੰਗ ਸਪੁਰ ਅਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਵੇਅ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪਲਾਈਨ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ।

• ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਹੌਬਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

• ਹਾਰਡ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਘੱਟ ਸੰਦ ਘਿਸਾਵਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਵਿੱਚ।

• ਲੈਪਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਜੋੜੇ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਲਾ ਕੇ ਸੰਪਰਕ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

• ਸਕੀਇੰਗ, ਹੌਬਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੋਈ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

4. ਸ਼ਾਫਟ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ - ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ CMMs, ਗੇਅਰ ਮਾਪਣ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬੇਲੋਨ ਗੀਅਰਸ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹਾਰਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਰਗੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋਖ਼ਬਰਾਂ