ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗੀਅਰਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ
ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ, ਰੇਲਵੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਚੁੰਬਕੀ ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਰੇਡੀਅਲ ਆਰਮ ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇ, ਧਾਤ, ਚੱਟਾਨ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਸਲ ਹੀਰੋ ਅਕਸਰ ਧਾਤ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਗੇਅਰ ਟਾਰਕ, ਗਤੀ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਆਗੂਆਂ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰਅੱਗੇ ਵਧੋ, ਕੱਚੀ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।

1. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ: ਗੀਅਰ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਕਸਰ 1,500 ਤੋਂ 10,000 RPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰੇਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਸਾੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੀ ਗਤੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟਾਰਕ (ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹੈ: ਸਪੀਡ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ।

ਗੇਅਰ ਟ੍ਰੇਨ ਮੋਟਰ ਦੀ ਉੱਚ ਇਨਪੁੱਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ, ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 10:1 ਦਾ ਗੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਮੋਟਰ ਦੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਦਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੇਅਰ ਇਸ ਗੁਣਾ ਬਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਅਰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗੇਅਰ ਕਿਸਮਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੇਅਰ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੇਅਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਏ.ਸਪੁਰ ਗੀਅਰਸ  
ਸਟੈਂਡਰਡ, ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਪੁਰ ਗੀਅਰ ਆਮ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਿੱਧੇ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ, ਉਹ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਰੌਲਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਬੀ.ਹੇਲੀਕਲ ਗੀਅਰਸ 
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਲਈ, ਹੇਲੀਕਲ ਗੀਅਰਸ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਸਪੁਰ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਹੇਲੀਕਲ ਦੰਦ ਗੀਅਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜੁੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਦੰਦ ਇਕੱਠੇ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਲਾਭ: ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਗਰਾਊਂਡ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਛੇਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸੀ.ਸਪਿਰਲ ਬੀਵਲ ਗੀਅਰਸ(ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਦਾ ਹੱਲ)
ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਰੇਲਵੇ ਟ੍ਰੈਕ 'ਤੇ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਮੋਟਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭੂਮਿਕਾ: ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਸ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਦੁਆਲੇ 90 ਡਿਗਰੀ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬੇਲੋਨ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਬੇਲੋਨ ਗੀਅਰ ਦੇ ਸਪਾਈਰਲ ਬੀਵਲ ਗੀਅਰ ਇੱਕ ਵਕਰ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਫਲੈਂਕ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਪਾਈਰਲ ਆਕਾਰ "ਸੰਪਰਕ ਅਨੁਪਾਤ" ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਬੀਵਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਰੇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਝਟਕੇ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. "ਹਾਰਡ ਗੇਅਰ" ਦਾ ਫਾਇਦਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ "ਹਾਰਡ ਗੇਅਰ" ਜਾਂ "ਹਾਰਡਨਡ ਸਟੀਲ" ਸ਼ਬਦ ਵੇਖੋਗੇ। ਪਰ ਇਸਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਇਸਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਕਿਉਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੌਕ ਲੋਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਇੱਕ ਬਰਰ 'ਤੇ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਤੁਰੰਤ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਨਰਮ ਗੀਅਰ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਸਮੱਗਰੀ: 20CrMnTi ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ
ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20CrMnTi ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਲਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ
ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।

ਨਤੀਜਾ: ਇਹ ਇੱਕ "ਕੇਸ-ਕਠੋਰ" ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ (ਕੇਸ): ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ (HRC 58-62)। ਇਹ ਘਿਸਣ, ਟੋਏ ਪੈਣ ਅਤੇ ਖੁਰਕਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਰ: ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੂਰਾ ਗੇਅਰ ਇੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਚ ਵਾਂਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ। ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਰਾੜ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

4. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣਾ: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਚੁੱਪ
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਰੌਲਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਗੇਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਅਕਸਰ DIN ਕਲਾਸ 5 ਜਾਂ 6) ਲਈ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣਾ: ਇੱਕ ਬੰਦ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਬੋਲ਼ੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਗਰਾਊਂਡ ਗੀਅਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਡੈਸੀਬਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਅਪੂਰਣ ਗੇਅਰ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਗੀਅਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲੰਬੀ ਉਮਰ: ਗੇਅਰ ਦੰਦ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਉੱਚੇ ਧੱਬੇ ਵੀ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਇਹ ਕਮੀਆਂ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਸਪਾਟਲਾਈਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਆਓ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵੇਖੀਏ ਜਿੱਥੇ ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਚਮਕਦੇ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।

ਰੇਲਵੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ। ਪਟੜੀਆਂ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢਹਿਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ। ਫਿਸ਼ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਸਿਗਨਲਿੰਗ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪਟੜੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਣ।

ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਚੁਣੌਤੀ: ਇੱਕ ਰੇਲ ਡ੍ਰਿਲ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸਲੀਪਰਾਂ/ਟਾਈਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ 30mm ਕਟਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਰੇਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹੱਲ: ਇਹ ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਦੇ ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰਸ ਲਈ ਕਲਾਸਿਕ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਸ਼ਕਤੀ: ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੀ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬੈਠਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ (ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਸਤੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ) ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਲ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ: ਰੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਈਰਲ ਬੇਵਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ "ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਕੱਟ" ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਗੇਅਰ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਇੱਕ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਰੇਲਵੇ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਲਗੱਡੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੇਲੋਨ ਦੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਪਣੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

6. ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ
ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਵਿਵਹਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੇਅਰ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਚੁਣਨਾ ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

A. ਪਿੱਟਿੰਗ (ਸਤਹ ਥਕਾਵਟ)
ਮੁੱਦਾ: ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਚਾਅ: ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ (HRC 58-62) ਅਤੇ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ। ਬੇਲੋਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਖ਼ਤ "ਕੇਸ" ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾ ਹੈ।

B. ਸਕਫਿੰਗ (ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾ)
ਮੁੱਦਾ: ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪਲ-ਪਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਚਾਅ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

C. ਦੰਦ ਟੁੱਟਣਾ (ਓਵਰਲੋਡ)
ਮੁੱਦਾ: ਪੂਰਾ ਦੰਦ ਜੜ੍ਹ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਚਾਅ: ਇਹ ਕੋਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਡਕਟਾਈਲ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ, ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਝੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਗੀਅਰਸ ਦਾ ਭਵਿੱਖ: ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ—ਆਟੋਮੇਟਿਡ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪੋਰਟੇਬਲ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ—ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਆਮ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਹਿ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰ ਸਕਣ।

ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ OEM ਅਤੇ ODM ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੀਅਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੂਖਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸੋਧ: ਬੇਲੋਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਮੋੜ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਗੀਅਰ ਦੰਦ (ਟਿਪ ਰਿਲੀਫ ਜਾਂ ਕਰਾਊਨਿੰਗ) ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾ ਰਹੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵੀ ਗੀਅਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਪਰਕ ਪੈਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਹਲਕਾ ਹੋਣਾ: ਪੋਰਟੇਬਲ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਲਈ, ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਛੋਟੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਭਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ।

8. ਉਦਯੋਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ
B2B ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਗੇਅਰ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ $5 ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ $5,000 ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਦੇਣਦਾਰੀ ਹੈ।

ਬੇਲੋਨ ਗੇਅਰ ਨੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਾਈਵਾਲ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ISO ਅਤੇ DIN ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ CNC ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ, ਉਹ "ਦਿਲ" ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਧੜਕਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਲ ਦਾ ਸਾਰ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ: 20CrMnTi ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ: ਹਾਰਡ ਕੇਸ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।

ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਗਰਾਊਂਡ ਗੇਅਰਜ਼ਚੁੱਪ, ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਦੌੜਨ ਲਈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਗਿਆਨ: ਰੇਲ, ਚੁੰਬਕੀ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ।

ਬੇਲਨ ਗੇਅਰ ਇਸ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਨਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੇਲਨ ਗੇਅਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਫਲਿੱਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਸੁਚਾਰੂ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਵੇਖੋਗੀਅਰਜ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.