ਦ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਗੇਅਰਸਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਘਰੇਲੂ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਲਹਿਰ ਆਵੇਗੀ. ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਹੌਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਾਰੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਜ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ

ਖੋਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਕਲਾਸਿਕ ਇਨਪੁਟ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਖਾਸ ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਪਲਾਈਨਾਂ, ਘੇਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਚਾਪ ਸਤਹਾਂ, ਮੋਢੇ, ਗਰੂਵਜ਼, ਰਿੰਗ ਗਰੂਵਜ਼, ਗੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਾਰਮ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਇਕਾਈ ਰਚਨਾ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਨਵੋਲਟ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਾਇਨ, ਬੈਂਚਮਾਰਕ, ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। , ਆਦਿ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ।

ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 45 ਸਟੀਲ, 40Cr, 20CrMnTi ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਉਚਿਤ ਹੈ। .

ਦੀ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼; ਕਈ ਵਾਰੀ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਖਾਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ GB/T15826 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਖਾਲੀ ਇੱਕ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ GB/T12362 ਸਿਸਟਮ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਧਾਰਣ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ: ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤਾਪਮਾਨ 960 ℃, ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ HB170-207 ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸਤਹ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਭਾਗ ਸਥਿਤੀ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸੰਦਰਭ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਦਰਭ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਛੇਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਦੇ 1/3 ਤੋਂ 1/5 ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .

ਪ੍ਰੈਪਰੇਟਰੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਦੋਨਾਂ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਛੇਕ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਬਾਰੀਕ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਗਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਹੈ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. .

ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਟੂਥ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੀਅਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 7-9 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡ 9 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਗੇਅਰ ਹੋਬਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਕਟਰ ਦੋਵੇਂ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗੀਅਰ ਹੋਬਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਵੀ ਸੱਚ ਹੈ; ਗ੍ਰੇਡ 8 ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਬ ਜਾਂ ਸ਼ੇਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਰਸ ਦੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਗ੍ਰੇਡ 7 ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਬੈਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੌਬਿੰਗ (ਗਰੂਵਿੰਗ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ. ; ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਬਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੋਨਿੰਗ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀਆਂ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਪਲਾਇਨ ਅਤੇ ਇਨਵੋਲਿਊਟ ਸਪਲਾਈਨਜ਼। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੰਦ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 30° ਦੇ ਦਬਾਅ ਕੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਨਵੋਲਿਊਟ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਟੂਥ ਸਰਫੇਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਰਫੇਸ ਕੁਨਚਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਚਰਚਾ

ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਦੰਦਾਂ, ਗਰੋਵਜ਼, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਂਟ ਲਗਾਓ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਲਕੀ ਟੈਪ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿੱਗ ਜਾਓ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜੇ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਨਾਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵੀ ਅੰਤਮ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਛੇਕ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੀਸਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ, ਮੋਟਾ ਮੋੜ, ਵਧੀਆ ਮੋੜ, ਮੋਟਾ ਹੌਬਿੰਗ, ਫਾਈਨ ਹੋਬਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਸਪਲਾਈਨ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ ਜਾਂ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਪੀਸਣਾ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਪੀਸਣਾ ਟਰਨਿੰਗ ਗਰੋਵ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਪਰ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਉਭਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਚਰਚਾ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।