ਦ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਗੇਅਰਜ਼ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਘਰੇਲੂ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਲਹਿਰ ਆਵੇਗੀ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਹੌਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਇਹ ਸਭ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਆਪਣੇ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੋਜ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ

ਖੋਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਕਲਾਸਿਕ ਇਨਪੁਟ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਆਮ ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ, ਜੋ ਸਪਲਾਈਨਜ਼, ਘੇਰੇਦਾਰ ਸਤਹਾਂ, ਚਾਪ ਸਤਹਾਂ, ਮੋਢੇ, ਗਰੂਵਜ਼, ਰਿੰਗ ਗਰੂਵਜ਼, ਗੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਇਕਾਈ ਰਚਨਾ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ਾਮਲ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਾਈਨਜ਼, ਬੈਂਚਮਾਰਕ, ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 45 ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 40Cr, 20CrMnTi, ਆਦਿ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ; ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ GB/T15826 ਮਿਆਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਖਾਲੀ ਇੱਕ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ GB/T12362 ਸਿਸਟਮ ਮਿਆਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਈ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ: ਆਮਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤਾਪਮਾਨ 960 ℃, ਹਵਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ HB170-207 ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਰਫ਼ ਟਰਨਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਖਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਪਾਰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੈਫਰੈਂਸ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੈਫਰੈਂਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਛੇਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੈਫਰੈਂਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਦੇ 1/3 ਤੋਂ 1/5 ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਿਆਰੀ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂ ਮਿੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਛੇਕ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਬਾਰੀਕ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।

ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਟੂਥ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੀਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 7-9 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡ 9 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਕਟਰ ਦੋਵੇਂ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ; ਗ੍ਰੇਡ 8 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਬ ਜਾਂ ਸ਼ੇਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਰਸ ਦੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਗ੍ਰੇਡ 7 ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਬੈਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੌਬਿੰਗ (ਗਰੂਵਿੰਗ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਨਚਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਬਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਨਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੋਨਿੰਗ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀਆਂ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਪਲਾਈਆਂ ਅਤੇ ਇਨਵੋਲੂਟ ਸਪਲਾਈਆਂ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪਲਾਈਆਂ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੰਦ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਨਵੋਲੂਟ ਸਪਲਾਈਆਂ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਦਬਾਅ ਕੋਣ 30° ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਪਲਾਈਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੋਝਲ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਚਰਚਾ

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸ਼ਾਫਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਦੰਦ, ਗਰੂਵ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਂਟ ਲਗਾਓ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਟੈਪ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿੱਗ ਜਾਓ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਿਗੜਨਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤਣਾਅ ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਗੜਨ ਲਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਖੰਭੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੀਸਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਇਹ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਰਫ ਟਰਨਿੰਗ, ਫਾਈਨ ਟਰਨਿੰਗ, ਰਫ ਹੌਬਿੰਗ, ਫਾਈਨ ਹੌਬਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਸਪਲਾਈਨ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਸਤਹ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਲ ਹੋਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਐਂਡ ਫੇਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ। ਟਰਨਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਪਰ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਉਭਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਚਰਚਾ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਦਰਭ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।