ਸਹੀਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਦਯੋਗਿਕ, ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਸਿੱਧੇ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਿੱਧੇ ਬੇਵੇਲਾਂ ਦੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਫੂਡ ਕੈਨਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਲਵਨ ਅਤੇ ਗਾਰਡਨ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈਵਾਲਵ
ਸਮਝਸਿੱਧੇ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ
ਸਿੱਧੇ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇਕ ਖ਼ਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲਵਾਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਫਟਸ ਦੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ sure ੁਕਵੀਂ ਬੇਵੇਲ ਗੇਅਰਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਲਰਟੀਅਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਦਾ ਉਤਪਾਦਨਸਿੱਧੇ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸਕਈ ਵਾਰ ਜੁੜੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣਾ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਦਮ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
1. ਸਿੱਧੇ ਬੇਅਰਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚੇਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੰਪਿ Computer ਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜਾਈਨ (ਸੀਏਡੀ) ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੇਅਰ ਦੇ ਸਹੀ 3D ਮਾਡਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਾਪ, ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਦੰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ, ਦੰਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
2. ਗੇਅਰ ਕੱਟਣ:
ਗੇਅਰ ਕੱਟਣਾ ਸਿੱਧੇ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ ਹੋਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਸ਼ਿਅਰ ਸ਼ਬਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗੀਅਰ ਵਿੱਚ ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੇਅਰ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ ਸੰਦ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:
ਗੇਅਰ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੇਅਰ ਦੀ ਟਿਕਾ rication ੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
4. ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ:
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੀਅਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਤਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਟੀਚਾ ਹੈ ਕਿ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਜਰਖਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.
5. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ:
ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਸੈਂਮੀ), ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਦੰਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.
6. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ:
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿੱਧੇ ਬੇਵਲ ਗੀਅਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਗੇਅਰਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਕਲ ਦੇ ਕੰਪਿ opending ਂਟਿਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਦਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੇਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਉਤਪਾਦਨਸਿੱਧੇ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਸਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਲੋਡ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਥੋਂ ਤਕੜੀਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.
ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਨਤ ਸੰਚਾਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
1. ਕੰਪਿ Computer ਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਗੀਅਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਭਟਕਣਾ. CNC ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
2. ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ:
ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੀਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.
3. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ:
ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਚਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ 10-2023