ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਪਣੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੇਲੀਕਲ ਗੀਅਰਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਸ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਥਰੂ-ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪੀਸਣਾ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣਾ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ DIN6 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਉੱਚੇ ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ।
4. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਹੇਲੀਕਲ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਗੀਅਰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪੁਰ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ: ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।
6. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ/ਨਿਰਮਾਣ/ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ/ਰਸਾਇਣ/ਸਮੁੰਦਰੀ/ਧਾਤੂ/ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ/ਰੇਲਵੇ/ਸਟੀਲ/ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ/ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਫਾਈਬ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।