ਹੈਲਿਕ ਗਿਅਰ ਨਿਰਮਾਣ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨਿਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਹੈਲਟੀਕਲ ਗੇਅਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਿਜਲੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਖੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸ਼ੰਘਾਈ ਬੇਲੂਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਦਰੁਸਤ ਟੈਲੀਕਲ ਗੇਅਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ, ਹੱਲ਼ਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਹੈਲੀਕਿਤੀਆਂ ਦੇ ਗੇਅਰਸ, ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿਚਲੀਆਂ ਮੁ fors ਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਿਚ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ

ਕੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਕੀ ਹਨ?

ਹੈਲਿਕਲ ਗੀਅਰਸ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੀਅਰ ਹਨ ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਇਕ ਕੋਣ ਦੇ ਧੁਰੇ' ਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਕ ਐਲੀਕਸ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਪੋਰ ਗੇਅਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਹੋਏ ਸਿੱਧੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਭੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਸਮੇਤ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੈਲਿਕ ਗਿਅਰ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਜ਼ਖ਼ਮੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਹੈਲਿਕਲ ਗੇਅਰ ਦੇ ਲਾਭ

1. ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ: ਹੈਲਿਕਲ ਗੇਅਰਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਦੰਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਾਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਕ ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ.
2. ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ: ਹੈਲਿਕਲ ਗੀਅਰਜ਼ ਦਾ ਸਪਰ ਗੇਅਰਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ energy ਰਜਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.
3. ਉੱਚ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਹੈਲੀਕਿਤਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਗੇਮਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੀਅਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

   ਯਕੀਨਨ! ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਵੈਬਸਾਈਟ ਲਈ ਹੈਲਪਲ ਏਅਰਮੈਟ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਲੇਖ ਹੈ:

   ---

   ਹੈਲਿਕ ਗਿਅਰ ਨਿਰਮਾਣ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨਾ

   ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨਿਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਹੈਲਟੀਕਲ ਗੇਅਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਿਜਲੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਖੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. [ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਨਾਮ], ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਦਰੁਸਤ ਟੈਲੀਕਲ ਗੇਅਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ, ਹੱਲ਼ਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਹੈਲੀਕਿਤੀਆਂ ਦੇ ਗੇਅਰਸ, ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿਚਲੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵੱਲ.

   ਕੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਕੀ ਹਨ?

   ਹੈਲਿਕਲ ਗੀਅਰਸ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੀਅਰ ਹਨ ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਇਕ ਕੋਣ ਦੇ ਧੁਰੇ' ਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਕ ਐਲੀਕਸ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਪੋਰ ਗੇਅਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਹੋਏ ਸਿੱਧੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਭੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਸਮੇਤ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੈਲਿਕ ਗਿਅਰ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਜ਼ਖ਼ਮੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

   ਹੈਲਿਕਲ ਗੇਅਰ ਦੇ ਲਾਭ

   1. ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ: ਹੈਲਿਕਲ ਗੇਅਰਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਦੰਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਾਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਕ ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ.
   2. ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ: ਹੈਲਿਕਲ ਗੀਅਰਜ਼ ਦਾ ਸਪਰ ਗੇਅਰਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ energy ਰਜਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.
   3. ਉੱਚ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਹੈਲੀਕਿਤਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਗੇਮਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੀਅਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

   ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

   ਸ਼ੰਘਾਈ ਬੇਲੂਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਹੈਲੀਕਾਮੀ ਗੇਅਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਝਲਕ ਹੈ:

   1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਹੱਲ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
   2. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ: ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਅਲਾਓਸ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਕੰਪੋਸਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੇ ਭਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
   3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਅਤਿਰਿਕਤ ਸੀ ਆਰ ਆਰ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਐਨ ਟੀ ਅਤੇ ਪੀ ਐਨ ਟੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਸੀਂ ਗੀਅਰ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿਚ ਬੇਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਗੇਅਰ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
   4. ਗੁਣਵੰਤਾ ਭਰੋਸਾ: ਹਰੇਕ ਦਾਸ ਦਾ ਗੀਅਰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਾਂਚਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਮੇਤ. ਇਹ ਸੁਚੇਤ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.