ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਗੀਅਰਸ

ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਮਿਕਸਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੇਅਰ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਗੇਅਰ ਹਨ:

  1. ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰੱਮ:ਇਹ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੁੰਮਣ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਟਰੱਕ ਦੇ ਇੰਜਣ ਦੁਆਰਾ ਪਾਵਰ ਟੇਕ-ਆਫ (PTO) ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  2. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ:ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਦੇਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੂਟ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ, ਮੋਟਰਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।
  3. ਸੰਚਾਰ:ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇੰਜਣ ਤੋਂ ਪਹੀਆਂ ਤੱਕ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  4. ਇੰਜਣ:ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਇੰਜਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਜਣ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਡੀਜ਼ਲ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
  5. ਅੰਤਰ:ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਗੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਤੰਗ ਥਾਵਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਭੂਮੀ 'ਤੇ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਦੇ ਹੋ।
  6. ਡਰਾਈਵਟ੍ਰੇਨ:ਡਰਾਈਵਟ੍ਰਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸਲ, ਡਰਾਈਵਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇੰਜਣ ਤੋਂ ਪਹੀਆਂ ਤੱਕ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।
  7. ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਅਤੇ ਪੰਪ:ਕਈ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਅਤੇ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਕਸਰ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੰਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਸਕਣ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਸਕਣ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਗੀਅਰਸ

ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਹੂਲਤ ਹੈ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਂਟ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਕਰੀਟ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:

  1. ਕੁੱਲ ਡੱਬੇ:ਇਹ ਡੱਬੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ, ਬੱਜਰੀ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪੱਥਰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  2. ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ:ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਐਗਰੀਗੇਟ ਬਿਨ ਤੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਤੱਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
  3. ਸੀਮਿੰਟ ਸਾਈਲੋ:ਸੀਮਿੰਟ ਸਾਈਲੋ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਥੋਕ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਸਾਈਲੋ ਤੋਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  4. ਪਾਣੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਟੈਂਕ:ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਰੰਗਦਾਰ ਏਜੰਟ, ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੰਡਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਟੈਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
  5. ਬੈਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣ:ਬੈਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ, ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਮੀਟਰ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਅਕਸਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
  6. ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ:ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ, ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਕਸਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੂਹਾਂ, ਸੀਮਿੰਟ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
  7. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਅਕਸਰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
  8. ਬੈਚ ਪਲਾਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ: ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਪਰੇਟਰ ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਸੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੰਕਰੀਟ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਇਮਾਰਤਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਤੱਕ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ

ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਜੋ ਖੁਦਾਈ, ਢਾਹੁਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਰਤੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਆਪਣੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

  1. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ:ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਣੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ, ਮੋਟਰਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਬੂਮ, ਬਾਂਹ, ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
  2. ਸਵਿੰਗ ਗੇਅਰ:ਸਵਿੰਗ ਗੇਅਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਲੂ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਵਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰਿੰਗ ਗੇਅਰ ਹੈ ਜੋ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅੰਡਰਕੈਰੇਜ 'ਤੇ 360 ਡਿਗਰੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਡੰਪ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
  3. ਟਰੈਕ ਡਰਾਈਵ:ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟਰੈਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟਰੈਕ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ, ਟਰੈਕ, ਆਈਡਲਰ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਟਰੈਕਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਟਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਉੱਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
  4. ਸੰਚਾਰ:ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜਣ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਵਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
  5. ਇੰਜਣ:ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਟਰੈਕ ਡਰਾਈਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇੰਜਣ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਜਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਸਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  6. ਕੈਬ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ:ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਕੈਬ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਾਏਸਟਿਕਸ, ਪੈਡਲ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਵਰਗੇ ਗੇਅਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬੂਮ, ਬਾਂਹ, ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
  7. ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ:ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਗਰੈਪਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੈਮਰ ਅਤੇ ਥੰਬਸ ਵਰਗੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਕਪਲਰ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਇਹਨਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
  8. ਅੰਡਰਕੈਰੇਜ ਹਿੱਸੇ:ਟ੍ਰੈਕ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਕੈਰੇਜ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰੈਕ ਟੈਂਸ਼ਨਰ, ਟ੍ਰੈਕ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਜੁੱਤੇ। ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮਕਾਜ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਟਾਵਰ ਕਰੇਨ ਗੀਅਰਸ

ਟਾਵਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਾਹਨਾਂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਾਂਗ ਰਵਾਇਤੀ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪਰ ਉਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਟਾਵਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹਨ:

  1. ਸਲੂਇੰਗ ਗੇਅਰ:ਟਾਵਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਟਾਵਰ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਸਲੂ)। ਸਲੂਇੰਗ ਗੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰਿੰਗ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਿਨੀਅਨ ਗੇਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਕਰੇਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
  2. ਲਹਿਰਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ:ਟਾਵਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਚੁੱਕਦੀ ਅਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਗੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਹ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  3. ਟਰਾਲੀ ਵਿਧੀ:ਟਾਵਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਟਰਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋਡ ਨੂੰ ਜਿਬ (ਖਿਤਿਜੀ ਬੂਮ) ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਰਾਲੀ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋਡ ਨੂੰ ਜਿਬ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
  4. ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ:ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਚੁੱਕਦੇ ਸਮੇਂ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਟਾਵਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕਾਊਂਟਰ-ਜਿਬ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਕਰੇਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
  5. ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ:ਟਾਵਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਈ ਬ੍ਰੇਕ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਕ ਬ੍ਰੇਕ ਜਾਂ ਡਰੱਮ ਬ੍ਰੇਕ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
  6. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:ਟਾਵਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਨੂੰ ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਕੈਬ ਤੋਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਏਸਟਿਕਸ, ਬਟਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਰੇਨ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗੀਅਰ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਕਰੇਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਾਵਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਂਗ ਰਵਾਇਤੀ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਉਹ ਆਪਣੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੀਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

 
 
 
 

ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਜਿੱਥੇ ਬੇਲੋਨ ਗੀਅਰ ਕਰਦਾ ਹੈ